切削液在加工過程中可以冷卻和潤滑刀具，正確的用量不僅僅可以減少切削液、刀具、磨料的損耗節約生產成本，還能給加工帶來極大的便利；切削液的用量一定要標準，使用不當就容易引起工件設備生銹氧化、工件精密度不夠、操作工皮膚過敏、稀釋液泡沫過多、工作液變質發臭等現象。

根據標準切削液使用最大量不得超過5%濃度，特殊情況特殊對待，不同材質、不同工序、不同要求，切削液用量就會有所不同。加工較硬的合金和一般材料重荷（大給刀量和高速加工）加工時候切削液用量會提高至5%~8%；防銹周期要求長的切削液用量提高至5%~10%；精密度要求高的切削液用量往往也應該提高到8%~10%。一般加工和磨削時切削液用量要做適當的減少。

切削液的用量一定要根據產品的性質來決定用量，不可過多或者是過少的使用。