行業統計數據顯示，我國2015 年手機產量達到14 億部，圍繞著這一產品有一大批高水平的世界級供應商，主要分布在珠三角，從針對性極強的CNC, 到專業的刀具和鋁合金到切削液，陽極化學品等，經過十多年的發展形成自己獨有的相當成熟研發、生產和服務體系。跟著玻璃切削液來看看吧！

例如有手機殼體特有的刀具和鋁合金材料。經十數年的潛心研究，有專門細分切削液對應的應用于殼體，中框，卡托、側按鍵、后蓋的加工。

鋁合金加工件

挑戰一：鋁合金材料層出不窮，傳統的有1 系、5 系、6 系、7 系，為滿足高強度、高精密、高端氧化，沖壓后的效果、氧極后的效果，有GM55、TL01、GL57、GL535、A52S、TY62 等等，相對應的切削液得根據鋁合金的不同及時研發對應產品，適應材料要求。

挑戰二：精密壓鑄近年取得長足的發展。壓鑄解決了CNC 加工的工時過長，例如一個中框有時候需要耗時半個小時，工藝制程單一，內部可單次成型，目前碰到的的障礙是，外觀容易生產缺陷：流紋、氣孔、裂紋，表面不能做良好的陽極氧化，金塑共面會造成噴涂工藝比較復雜，良品率低。但也取得可喜的發展。

1、精密壓鑄工藝的不斷優化，廣東的壓鑄產業極其發達，不斷的有強大的研發能力的公司在設備上做優化，采用了真空壓鑄防止氣孔形成，膜內擠壓功能，減少砂眼；低熱導模具應用。

2、嵌入式壓鑄，相比CNC 加工有較低的成本，也能滿足陽極氧化的需求，目前只是在平面度和壓鑄后材料性能可能的變化稍不如人意。

3、鋁合金材料改性，降低硅、銅含量，增加鋅、度，鎂、錳含量，提高強度和減少鐵的負影響，提高陽極效果。

4、PVD 鍍膜方案，將壓鑄的低成本和外觀的PVD 鍍膜可陽極氧化結合，滿足殼體生產的要求。

鋁合金壓鑄件

挑戰三：陶瓷、不銹鋼和鈦合金的應用，為提高壁壘和附加值，業內領導性的公司已經在布局陶瓷、不銹鋼和鈦合金，前兩類材料特有自鈍化，自修復效應，且耐腐蝕性能優異。但做為對應的水性切削液要滿足高潤滑性，低油霧，長壽命，肯定又是一大挑戰，之前一般認前兩類材料是用油性的。而陶瓷對之前切削液得要求更是大大不同。

挑戰四：陽極氧化的工藝調整，使得有些壓鑄件得于滿足應用。電解液調整，使用混合酸陽極氧化和有機酸陽極氧化，降低了氧化膜，提高了陽極氧化膜的耐腐蝕性。電解方式的調整，使用正向脈沖電解和雙向脈沖電解，提高膜的致密性和耐腐蝕性。

以上所述的種種問題，只要其中一種或幾綜合的應用有突破性的發展，而且向前發展也是必然的，這些必將引起切削液在手機殼的應用有斷崖式的波動。

切削液已經在手機加工有大規模的產量，且競爭高度白熱化。作為玻璃切削液生產廠家們，必將密切關注行內動態，及時做好應對措施。2016年或許是未來的更短的時間手機加工必將發生全新的革命性的變革。