玻璃切削液訊：切削液的用途選擇 刨削加工中切削液的選擇方法

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進行切削加工的時候，主要利用設備的高速運轉產生的力來進行進行的切削。這樣一來，在加工的過程中就會產生很高的熱量，給刀具和坯料造成危害。所以，在進行切削加工的時候，需要切削液的幫助。切削液在減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度上有很大的作用。玻璃切削液

一、切削液的作用
 
1、冷卻作用：通過切削液的熱傳導、對流和汽化作用，能有效地改善散熱條件，使切削區域的溫度下降，從而提高刀具的壽命，減少工件的熱變形。

2、潤滑作用：切削液滲入到切屑、刀具與工件的接觸表面之間后，粘附在金屬表面上形成潤滑膜，能減少切屑與刀具前面和工件與刀具后面之間的摩擦因數，減輕粘結現象，抑制積屑瘤，降低表面粗糙度，提高刀具壽命。

3、洗滌與排屑作用：切削液能沖走在切削過程中產生的細屑，達到機械清洗、防止加工表面或機床損傷的目的。在深孔加工時，切削液還能起排屑作用。

4、防銹作用：切削液中加入防銹添加劑后能在金屬表面上形成保護膜，使機床、工件和刀具不受周圍介質腐蝕，起防銹作用。
 

二、切削液的種類及選擇方法
 
1、切削液的種類：常用的切削液有水溶液和切削油兩大類。
 
（1）水溶液：水溶液是以水為主要成分的切削液。天然水的冷卻與洗滌作用雖好，但容易使機床和工件生銹。目前，水溶液中用得最多的是乳化液。乳化液是油與水的混合液體，因為油不能溶于水，為使兩者混合，必須再加乳化劑（ 脂肪酸、鈉皂、鉀皂）。使用時只要把配好的乳化油加水便可得到不同含量的乳化液。含量低的乳化液，冷卻與沖洗作用較強，適用于粗加工和磨削；含量高的乳化液潤滑作用較強，適用于精加工。
 
（2）切削油：這類切削液的冷卻、洗滌作用比水溶液差，但潤滑、防銹作用較好。純礦物油的潤滑作用較差，但資源豐富。其中低粘度的礦物油，如L—AN15和L—AN32油、輕柴油、煤油等被廣泛采用。植物油與動物油中含有極性分子，能形成較牢固的潤滑膜，潤滑效果比純礦物油好，但因價格昂貴，故不宜普遍采用。
 
2、切削液的選擇：切削液的種類很多，應根據切削條件和對切削液的要求合理選用。選擇切削液的一般原則主要有以下幾個方面：
 
（1）根據工件材料性質選擇切削液：切削鑄鐵、青銅等脆性材料時，為了避免細的崩碎切屑粘附到機床上難以清除，一般不使用切削液。 但精加工鑄鐵時，為了降低表面粗糙度值，可以選潤滑性好、粘性小的煤油作切削液。切削一般鋼料及塑性大的工件時，通常選用乳化液或硫化油。

（2）根據加工性質選擇切削液：粗加工時，表面較粗糙，產生的熱量多，一般選用冷卻作用較強的乳化液；精加工時，為了使表面粗糙度細化，可用以冷卻為主的切削油。

（3）根據刀具材料選用切削液：用高速鋼刀具刨削時，一般可以使用切削液；用硬質合金刀具刨削時，一般不使用切削液，避免刀片因驟冷驟熱產生裂紋。