答：切削液乳化型產品中加有乳化劑，一般溶液型產品(如合成型)中也有增加清洗效果的活性成份，這類原料具有生泡特性。適當的泡沫可增強切削液的沖洗性，提高工件表面光潔度。但，如果泡沫過多影響操作及潤滑性，就應當具體分析原因，采取相應的措施，將泡沫控制在正常水平。
1.產生泡沫的原因，東莞市藍寶德潤滑油科技有限公司工程師給于以下分析：
-水質偏軟;
-機器系統;
-循環泵壓力過大;
-循環速度過快使切削液在液槽中停留時間不充分;
-切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足;
-系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理
-外界影響
偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。
2.東莞藍寶德潤滑油科技有限公司給于解決辦法：
 A. 若是由于機器系統所導致的泡沫問題，應向用戶指明唯一的辦法是修改乳化液循環系統或者定期添加消泡劑
 B. 由于外界異雜物污染所致的泡沫問題，應堵塞源流。
 C.有時沒有上述問題也會產生泡沫，這是因為存在于乳化液內的鈣皂損失所致(鈣皂有防泡性)，如過濾后流失。此時可加入消泡劑。
 D 有時乳化液濃度過低，即使添加消泡劑也難達到消泡效果。適量加入原液可提高濃度，增加脂肪酸的含量，從而增加鈣皂的生成，達到消泡目的。
 E. 因此東莞市藍寶德潤滑油科技有限公司在抑泡性作業上有自已的管理方法，將試液倒入100ML的具塞量筒
   使液面在70ML處蓋好塞子，上下搖動1min(搖動的距離約為1/3M，搖動頻率為100-120次/min).然后在室溫下靜置10min,觀察液面殘留泡沫體積，必須小于或等于2ml