據(jù)調(diào)查，在切削液的日常加工和使用中，金屬廠家反映最多的問題包括：“切削液發(fā)臭、變質(zhì)、零件生銹等”。隨著夏季的到來，切削液的氣味越來越受到人們的關(guān)注。

在夏天，切削液容易發(fā)臭的原因主要是溫度。有的地方溫度基本在30度以上，這對切削液細(xì)菌的生長非常有利，如果細(xì)菌多，切削液自然會(huì)發(fā)臭變質(zhì)。為了防止切削液的異味和變質(zhì)，首先要了解細(xì)菌進(jìn)入切削液的通道是什么。

1.在切削液生產(chǎn)過程中，如果是乳化油，在配制乳化油時(shí)含水含菌，那么配制的切削液自然會(huì)有細(xì)菌。

2.切削液的制備過程與空氣接觸，那么空氣中的細(xì)菌也會(huì)進(jìn)入切削液。除上述兩點(diǎn)外，在切削液配制過程中，可能會(huì)接觸到細(xì)菌，所以在使用切削液的過程中，如：工件的操作、操作者的不良習(xí)慣、車間的清潔、水箱的清洗等，都對切削液中的細(xì)菌有很大的影響。

那么如何防止切削液的異味和腐蝕呢？對于金屬加工和切割的廠家來說，要防止這個(gè)問題，要從源頭上預(yù)防。因此，在選擇切削液時(shí)，應(yīng)選擇質(zhì)量好、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。

在使用切削液的過程中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，以防止切削液的異味和變質(zhì)：

1.用折射儀定期測試切削液濃度參數(shù)。由于濃度過高，切削液容易引起操作者皮膚過敏。如果濃度過低，會(huì)引起大量細(xì)菌的腐蝕。

2.盡量減少機(jī)床漏油混入切削液，因?yàn)闄C(jī)床油中含有細(xì)菌。

3.當(dāng)切削液的pH值過低時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加新的切削液，以提高pH值。當(dāng)切削液的pH值在8.3～9.2之間時(shí)，細(xì)菌很難存活。

4.做好車間環(huán)境的清潔工作，不使切削液與臟油、食品、煙草等臟物接觸。

5.是做好切削液使用工人的操作和維護(hù)培訓(xùn)。