切削液和乳化液在金屬加工過程中具有冷卻、潤滑、防銹、清洗等功能。它們一方面通過冷卻降低切削過程中的變形熱，另一方面通過潤滑降低金屬加工過程中的摩擦熱，從而提高金屬加工質量，延長刀具的使用壽命。兩種加工液的性能相似，但也存在一些差異。切削液和乳化液有什么區別？

    切削液是一種用于冷卻和潤滑刀具和加工零件的工業液體。主要用于金屬切、削和磨加工過程。切削液由多種加工助劑組成。同時具有良好的潤滑性能、冷卻性能、除油清洗功能、防銹性能和防腐功能。對車漆無不良影響，適用于黑色金屬的切削和磨削。

    乳液按其組成可分為合成乳液、乳液和微乳液。乳化油由乳化劑、油性劑、礦物油、防銹劑等組成，其中，油劑用作潤滑油，防銹劑有利于提高加工零件的短期防銹性，礦物油的存在作為油劑和防銹劑的載體。

   合成乳液含有防銹劑和潤滑劑，不含礦物油，因此性能相對穩定，使用壽命長，清洗性能和冷卻性能優于乳化油。但也存在缺陷，缺少礦物油及其乳化平衡，容易引起車床或刀具生銹。

   乳化液的主要作用是潤滑、冷卻和防銹。冷卻性能主要是冷卻工件和刀具，提高加工精度，延長刀具壽命，減少工件變形，進而提高切削速度和進給速度，提高生產率。水溶性合成乳液的冷卻性能相對較好，但如果受到污垢的污染，混合油或乳化油被分離，冷卻性能就會降低。冷卻性能還與乳化液系統的設計有關，如乳化液的流量、使用方式和系統容積。